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產(chǎn)品中心

廢氣處理設(shè)備

分子篩吸附脫附是指利用固體分子篩(分子篩目前包括:活性炭分子篩和沸石分子篩),吸附工業(yè)廢氣中的污染物,針對(duì)不同的廢氣成分,選用合適的分子篩。當(dāng)分子篩達(dá)到飽和后將污染物脫附出來(lái),利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機(jī)物深度氧化成二氧化碳和水,從而達(dá)到凈化目的的一體機(jī)及附屬設(shè)備。
吸附脫附凈化設(shè)備一般由廢氣收集單元、預(yù)處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。 

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產(chǎn)品詳情

有機(jī)廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過(guò)濾箱體中,前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物過(guò)濾、阻截,避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞分子篩微孔,影響凈化效果。
然后廢氣由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側(cè)吸附脫附箱體(中間設(shè)有旁路保溫隔層,在有機(jī)廢氣檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)情況下旁通閥直接開(kāi)啟排放),吸附脫附箱體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機(jī)廢氣。
在吸附層上方設(shè)置的催化燃燒裝置,當(dāng)沸石分子篩(或活性炭分子篩)吸附層接近飽和時(shí)(排氣濃度達(dá)到設(shè)定值),PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén),催化燃燒電加熱器。


分子篩吸附脫附

新風(fēng)在脫附風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入吸附層進(jìn)行脫附,脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒,在催化劑的作用下燃燒氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)。燃燒后的氣體由排氣口排出,產(chǎn)物無(wú)二次污染。

   

分子篩吸附脫附系統(tǒng)組成        

1、廢氣收集 
  在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上,集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量,以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2、 預(yù)處理 
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格,在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈,并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
3 、吸附裝置 
選擇合適的分子篩,在分子篩選定后,分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%,同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國(guó)家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃,并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1,但不應(yīng)高于4000h-1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度,混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5、 脫附 
利用熱氣流脫附時(shí),嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度,吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過(guò)其爆炸極限下限的25%濃度限制,不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。   
6、 催化燃燒后處理
經(jīng)過(guò)催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生,降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用,也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種:一是通過(guò)冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣,使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器,利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。     

分子篩吸附脫附技術(shù)特點(diǎn)

         
>>耀焜吸附脫附設(shè)備優(yōu)勢(shì)

  .  吸附、脫附效率高。采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料,凈化效果好,風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
  .  體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,移動(dòng)運(yùn)輸方便,節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大,安裝復(fù)雜,易受場(chǎng)地、空間限制等現(xiàn)狀;將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成,避免了復(fù)雜的安裝程序、節(jié)省了空間利用率,具有即裝即用的優(yōu)勢(shì)。
  .  自動(dòng)化程度高??蓪?shí)時(shí)檢測(cè)廢氣濃度并利用催化燃燒對(duì)吸附單元及時(shí)脫附凈化,不但節(jié)省了凈化人力成本,同時(shí)可保證脫附效果,提高了脫附效率。
  .  兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生,不但保證生產(chǎn)連續(xù)性,且減少了運(yùn)營(yíng)成本。
  .  采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。

>>耀焜分子篩種類(lèi)


1、活性炭分子篩
蜂窩活性炭目前在我國(guó)的有機(jī)廢氣處理裝置中用的較多,主要是采用熱氣流吹掃再生。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g,橫向強(qiáng)度不低于0.3MPa,縱向強(qiáng)度不低于0.8MPa是合適的。

 

廢氣在通過(guò)蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸,吸附效率可達(dá)67.16%,風(fēng)阻系數(shù)小,具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯類(lèi)、酚類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)醛類(lèi)等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類(lèi)氣體。
2、沸石分子篩
在吸附脫附的使用中,同樣規(guī)定沸石分子篩的強(qiáng)度和活性炭分子篩相同,其比表面積和顆粒分子篩相同。

 

蜂窩狀沸石分子篩最大的特點(diǎn)就是凈化效果好,風(fēng)速阻力小,可以達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種吸附性能好、無(wú)二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,比同類(lèi)活性炭提高40%效率,在吸附、分離、催化和環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,比較適合于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理。

   

分子篩吸附脫附適用領(lǐng)域             

● 各種噴漆車(chē)間(汽車(chē)制造、造船、自行車(chē)制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的排氣處理
● 各種印刷車(chē)間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理 
● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理 
● 各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理 
● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理 
● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過(guò)程的排氣處理 
● 樹(shù)脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理 
● 汽車(chē)維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理 
● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理            

 

流程分析:
① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器,1個(gè)催化分解器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。
③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。
⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。


    耀焜服務(wù)承諾

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  ● 按客戶(hù)要求完成工程任務(wù),保證工程質(zhì)量;
  ● 經(jīng)本公司設(shè)計(jì)和提供的廢氣處理裝置,經(jīng)本設(shè)施處理后保證達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn);
  ● 主體設(shè)備保修,終生提供技術(shù)服務(wù),設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)答復(fù),24小時(shí)內(nèi)安排專(zhuān)業(yè)人員赴現(xiàn)場(chǎng)服務(wù);
  ● 保修期滿(mǎn),我司對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費(fèi)。與用戶(hù)建立長(zhǎng)期聯(lián)系和技術(shù)交流,以新的技術(shù)服務(wù)于用戶(hù),免費(fèi)提供技術(shù)咨詢(xún)和服務(wù);
  ● 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間,并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見(jiàn)故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)等;
  ● 定期組織客戶(hù)回訪工作,了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況,認(rèn)真處理客戶(hù)反饋的意見(jiàn),做好工程技術(shù)咨詢(xún)工作。


定制流程
  • 01

    客戶(hù)詢(xún)盤(pán)

  • 02

    制定工藝方案

  • 03

    進(jìn)行報(bào)價(jià)

  • 04

    合同洽談

  • 05

    簽訂合同

  • 06

    定制生產(chǎn)線(xiàn)

  • 07

    發(fā)貨及安裝

  • 08

    調(diào)試及驗(yàn)收